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    来源:东莞市mg娱乐机械设备   发布时间:2019-01-07   点击量:231

    一、数控车编程特点
    1.可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。
    2.直径方向(X方向) 系统默认为直径编程,也可以采用半径编程,但必须更改系统设定。

    3.X向的脉冲当量应取Z向的一半。

    数控车床

    4.采用固定循环,简化编程。
    5.编程时,常认为车刀刀尖是一个点,而实际上为圆弧,因此,当编制加工程序时,需要考虑对刀具进行半径补偿。
    二、数控车的坐标系统
    加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致,X轴对应径向,Z轴对应轴向,C轴(主轴)的运动方向则以从机床尾架向主轴看,逆时针为+C向,顺时针为-C向。
    加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置,一般在工件的右端面或左端面上。
    三、直径编程方式
    在车削加工的数控程序中,X轴的坐标值取为零件图样上的直径值,A点的坐标值为(30,80),B点的坐标值为(40,60)。采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致,这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误,给编程带来很大方便。
    四、进刀和退刀方式
    对于车削加工,进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点,再改用切削进给,以减少空走刀的时间,提高加工效率。切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关,应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。
    五、绝对编程与增量编程
    X、Z表示绝对编程,U、W表示增量编程,允许同一程序段中二者混合使用。
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